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弯管生产厂家

2018-10-12  来自: 圣泽重工有限公司 浏览次数:167

制作煨制弯管还需要注意以下几个步骤:    
1、当煨制弯管椭圆率或皱折不平度超过标准要求时,只能报废,另行煨制。
2、石油化工管道采用加热方法煨制弯管时,为了减少圆管断面的变形,需向管内灌入经加热烘干的河砂,并随灌随敲打管壁,以保证干砂充满填实
3、对煨弯管段的加热温度要控制在一定范围内,过高、过低都会影响弯管的质量。采用冷弯煨制弯管时,胎具选用要合适;对于较薄管壁煨制弯管时,为了防止断面变形,应采用管内灌砂、充满打实,再选配合适胎具,进行煨制。
4、公称直径小于或等于200mm的工业管道,应尽量采用煨制弯管。在不能采用煨制弯管的情况下,可采用焊制弯管。硬聚氯乙烯塑料管作为给、排水管道时,可以采用注塑成型的急弯弯头。公称直径大于200mm的卷焊直缝管,通常采用焊制弯管。

  高压厚壁弯管制作的几个步骤 直管通过中频加热达到塑性变形的温度后,通过机械臂限制使直管形成规定弧度的弯管,其制作过程称为煨制弯管。通过将管子加热增加塑性降低机械强度从而降低弯曲时需要的动力来煨制弯管。   采用热煨高压弯管时,不论管径大小,一律按规定装干燥的细砂。加热铜管应用术炭作燃料,加热铝管应先用焦炭打底,上面铺木炭以调节温度。存加热过程中应关闭鼓风机.并不断转动管子,防止温度过高使管熔化。采用高合金钢管或有色金属管制作弯管,宜采用机械方法,当充砂制作弯管时,不得用铁锤敲击。铅管加热制作弯管时,不得充砂。

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除制作弯管温度自始至终保持在900℃以上的情况外,壁厚大于19mm的碳素钢管制作弯管后,应按规定进行热处理按规定,中、低合金钢管进行热弯时, 对公称直径大或等于是100mm或壁厚大于或等于是13mm的,应按设计文件的要求进行完全退火,正火加回火或回火处理。中、低合金钢管进行冷弯时,对公称直径大于或等于100mm,或壁厚大于或等于13mm的。

 中频弯管具有以下特点:①采用中频感应圈进行加热,加热均匀,且不产生碳、硫等对不锈钢有害的污染物;②弯管成形质量好,管口圆度、整体平面度和弯曲角度较好,弯曲段内侧光滑,无波浪形褶皱;③弯曲后残余应力小,弯曲角度范围大,适应性强,生产效率高。为保证弯管的质量达到*,正式产品生产前,需对不同管径、不同壁厚的钢管进行工艺评定,可参照ASME规范NB-4212成形和弯曲工艺的要求执行。按照PFI管道预制标准,对弯管成形后的尺寸:弯曲角度、椭圆度、波浪度、弯曲半径进行评定,应满足PFI ES-24中的公差要求。工艺评定获得*弯曲效果的同时,工艺参数也即被选定了,这些参数包括弯曲时的加热温度、推进速度和冷却速度。加热温度:选择的加热温度应高于不锈钢的敏化温度,选择固溶温度进行加热*,此温度区间加热可有效避免不锈钢的晶间腐蚀倾向。从强度和韧性均衡的角度考虑,加热温度不易过高,过高可能导致晶粒过于长大,影响材料的力学性能,加热温度随合金元素含量的增加可降低。加热时应快速,速度一般大于20℃/S。推进速度:确定送料速度不但要考虑生产效率,而且要注意原材料钢管内外侧加热温度的不同,冷却速度和加热速度等。冷却速度:冷却速度是弯曲工艺的重要参数,冷却速度取决于原材料钢管的壁厚、弯曲半径和送料速度等,由于冷却过程也要经历敏化温度区间,应尽量减少此温度区间的停留时间。另外,选择冷却和加热速度时,还应对弯管过程产生的内应力加以考虑。

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